ビールパック

これは、一般的な折りたたみ段ボール箱ではありません。ガラス瓶の輸送や小売店での陳列用に設計されたパッケージです。このビールカートン構造の主な目的は、単にビールを包むことではなく、耐荷重能力、ボトルの動きの制限、ボトルの衝突の軽減、棚スペースの確保という 4 つの重要な問題に対処することです。

Doyoupacks について言及: パッケージングのいくつかの重要な構造

特別にカスタマイズされた材料

一般の人にとって、このタイプのパッケージで最も見落とされやすいのは材料です。12 液量オンスのボトル ​​6 本、つまり約 355 ml x 6 です。ビールだけの重さは約 2.1 kg で、6 本のガラス瓶自体を含めると、パッケージ全体の重量は通常約 3.2 ～ 4 kg になります。したがって、特に冷えたビールは冷凍庫から取り出した後に結露するため、このタイプのビール包装用のボール紙は硬いだけでなく、高い引張強度と引き裂き耐性も備えている必要があります。通常の 300 ～ 350 gsm の白いボール紙を使用すると、湿気にさらされると剛性と引き裂き強度が急速に低下し、ハンドル、首の穴、折り目が簡単に損傷します。このタイプの梱包では、一般的に、約 18 ～ 24 pt、または約 450 ～ 600 gsm の特殊な高強度バージン繊維ボール紙が使用されます。

ビール瓶に特に適した包装構造

これらの 6 パック ボトル キャリアの型抜きテンプレートは、単なる長方形の箱ではありません。代わりに、サイドパネル、ボトルの肩の位置、底部の寸法、内部拘束構造を使用して、各ボトルの移動スペースを制御します。底部はボトルの直径も考慮する必要があります。ボトルの直径を約 60 ～ 65 mm と仮定し、3 本のボトルを水平に配置すると、ボトルの正味寸法だけで約 180 ～ 195 mm が必要になります。隙間、紙の厚さ、折り目などを加えて、型抜きテンプレートの寸法を実際のボトルのサンプルに基づいてテストする必要があり、「355 ml ボトル」の設計に基づいて直接設計することはできません。

高速飲料包装システム用接着技術

Doyoupacks は通常、印刷、型抜き、廃棄物の除去、折り畳み、箱の接着、平らなまたは事前に成形された出荷を通じてビールパックを処理します。これらのパックはビール瓶詰め工場に送られ、そこで包装プロセスが生産ラインで自動化されます。機械的な底部ロック、事前接着、ホットメルト接着剤、またはそれらを組み合わせた方法のいずれであるかは、打ち抜き金型とパッケージング装置によって異なります。大手ビール ブランドは、ビールパックが手動で折りたためるかどうかを主に気にしていません。むしろ、運送業者が高速梱包ラインで確実に稼働できるかどうかを懸念しています。

Q&A

Q1 6本パックビールのパッケージをカスタマイズする前に確認すべきことは何ですか？

A1 小規模で成長中のビール ブランドにとって、優れた 6 パックは単にきれいに印刷されているだけではありません。 開発を開始する前に、Doyoupacks で次の詳細を確認することをお勧めします。

1. パッケージは耐湿性と耐摩耗性が必要ですか?

2. 主に小売用ですか、それとも配送用ですか?

3. 自動包装ラインと互換性がある必要がありますか?

4. 実際のボトルの形状とサイズはどれくらいですか?

これらの質問が早く確認されるほど、後の構造変更、色のやり直し、包装ラインの非互換性、および追加コストが発生する可能性が低くなります。

Q2: このタイプのビールパックにはラミネート、UV コーティング、またはホットスタンピングが必要ですか?

A2 通常は焦点を当てません。ボトルペーパーキャリアは、香水箱やギフトボックスとはまったく異なる環境で使用されます。

これらの仕上げ材は、冷蔵、スーパーマーケットの棚、コンベア ベルトの摩擦、倉庫での取り扱い、消費者による取り扱いに頻繁にさらされます。したがって、このタイプのパッケージングでは、ホットスタンピング、エンボス加工、スポット UV コーティング、またはラミネート加工と比較して、通常、耐摩耗性、耐湿性、および印刷適性に対してより注意を払う必要があります。 より一般的な表面処理には、水性コーティング、OPV、耐湿性コーティング、耐摩擦性ワニスなどがあります。

Q3：6本入りの箱であれば製作可能ですか？

A3：いいえ。 これは自動包装ラインの導入を準備しているビールブランドにとって特に重要です。

成長を続ける大規模なビール ブランドの場合、包装の品質は人が手で折りたためるかどうかだけではなく、「この運送業者が包装ラインで確実に稼働できるかどうか」を重視します。生産効率に真の影響を与える要因には次のようなものがあります。

たとえば、ダイカットラインの位置のわずかなずれは、手作業で組み立てている場合は気付かないかもしれませんが、高速包装ラインではジャムの原因となり、スムーズな箱の開閉が妨げられ、ボトルの挿入不良、接着剤の位置ずれ、包装の変形、頻繁なダウンタイムが発生する可能性があります。 ビール醸造所にとって、包装の単価が低いからといって、必ずしも全体のコストが下がるわけではありません。 梱包によって生産ラインの継続的なダウンタイムが発生した場合、その損失は段ボール箱自体のコストをはるかに超えることがよくあります。

Q4: ブランドクライアントが注意すべき点は何ですか?

A4: 自動箱詰め装置を使用している場合は、事前にサプライヤーに次のことを通知することをお勧めします。

量産の前に、機械の試用/梱包ラインのテストを手配することをお勧めします。

Q5: すべての 355ml ビール瓶で同じ 6 パックを共有できますか?

A5: 必ずしもそうではありません。

容量が同じでもボトルの形状が同じとは限りません。 355 ml のビール瓶は、胴の直径、肩の高さ、首の直径、全体の高さが異なります。これらの寸法は、6 パック キャリアのボトルのクリアランス、位置、底部の耐荷重能力、および全体の構造に影響します。 「355ml」に直接基づいて設計すると、ボトルが緩すぎてぐらついたり、きつすぎて適切に梱包できない場合があります。

したがって、カスタマイズする前に、ボトルの図面/CAD/技術的寸法/物理的なボトルのサンプルを提供することが最善です。可能であれば、フィット テストと構造プロトタイピングのために、実際の空のボトルを梱包業者に送ることをお勧めします。