自動化された生産ラインをサポートする電球ボックスは、米国への出荷に成功しました。

クライアントがパッケージングが完全自動組立装置と互換性があることを要求したとき、Doyoupacks の応答は標準化された生産ではなく、むしろパッケージング構造ソリューションの再定義、つまり自動生産ライン向けの構造パッケージングのアップグレードのケーススタディでした。

この中で電球ボックスこのプロジェクトでは、クライアントの自動包装システムの包装構造と寸法公差を最適化し、機械化された組み立てプロセスに直接入り、手動介入なしで高効率の包装モードを実現できるようにしました。予備的なテストと検証を通じて、このソリューションはクライアントの自動化システム標準に適合し、すぐに量産に入りました。クライアントはすぐに確認し、40HQ コンテナを 2 件大量注文しました。

自社工場を活用し、設計から出荷までのプロセス全体を合理化し、専任担当者がプロセス全体を管理することで、生産リズムとコンテナ積み込みスケジュールの正確な同期を確保し、あらゆる段階でのエラーとやり直しコストを削減しました。生産計画とコンテナの積載時間は正確に一致し、製版、印刷、表面処理、箱の接着、品質検査から出荷までの全プロセスをカバーしました。

コンテナの積み込み段階では、空間レイアウト、重量配分、耐衝撃保護設計など、長年の輸出経験に基づいた科学的な積み込み計画を策定します。コンテナやドライバー、輸送情報なども総合的に検証します。輸送の安全性とトレーサビリティーを確保するため、各段階で空、半分、満杯のコンテナの写真を撮影してお客様に確認し、標準シールを使用して追跡するなど、全工程を通じてコン​​テナの見える化された積載管理を実施しています。

どうようパックはパッケージングだけでなく、自動化されたサプライチェーンに統合できる構造ソリューションも提供します。